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    2016年最新管道焊接技術方法_管道自動焊接視頻

    2017-11-24 10:12:47 布洛爾智能 3974

    自動焊成功的條件:

            1.制定鋼管技術規格時必須規定管徑和端口誤差參數以保證精確對口。

            2.技術上保證電力供應和用于電弧控制的電腦軟件。

            3.進度計劃應有對新增人員的培訓時間安排(焊工/技工)。

            4.正確的NDT(無損檢測)方法和驗收標準。

    焊機優點缺點:

            1.內焊機(InternalWelder)高效率;對管端高低的高度容限;對坡口尺寸的高度容限;易操作;非??煽?;根焊時不用屏蔽;根焊完成后鋼管即可搬運。需首選預防性維修保養;需技術熟練司機以避免吊焊時損壞機器;需要技術熟練技工;需專用零配件。

            2.外部自動焊接機(SingleTorchExternalBug)較長工作記錄;易使用;易維修;可靠。質量完全取決于焊工技術;短弧焊自動含量較低;需要更多焊接站達到最高效率。

            3.外部自動焊接機(DualTorchExternalBug)填充焊接站數減少一半;脈沖GMAW完成的焊縫硬度高!工程關鍵評估(ECA)更好;軌跡自尋技術減少不合格率;軌跡自尋技術降低對焊工的技術要求;自檢軟件簡化翻修和保養;程序參數基于位置;對檢測人員講,具備可編程數據獲得以及QA/QC特點。支援車上必須有100kW的照明設備;需要高質量的焊接屏蔽。外根焊-帶銅墊圈與內焊機比,內對口器成本低;一副銅墊適用薄厚兩種壁厚。銅墊可磨損;大多數系統每種壁厚需要一副銅墊;對高-低錯口容限有限(比內焊機?。?;根焊沉淀之前必須安裝焊接屏蔽;與內焊機比焊接速度慢;坡口誤差必須比內焊機所要求的??;用短弧根焊時有銅污染;對焊工技術有高度要求。

            4.無銅墊外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般對口器;對口器無磨損。高-低容限有限(比帶銅墊焊低);焊速比帶銅墊焊低;坡口誤差必須比帶銅墊焊??;根焊間隙設定比帶銅墊焊更重要;根焊沉淀之前必須安裝焊接屏蔽。

            半自動STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般對口器;使用API工廠坡口;焊工效率比手工焊高(停/開次數少);在某些條件下可不使用屏蔽電弧燃燒穩定,飛濺極少;根焊焊道成型好,基本不需打磨;焊縫接頭少,焊絲熔敷率高(可達95%);焊縫含氫量低,低溫沖擊韌性好。對口時對根部間隙和圓度誤差容限很低;行進速度慢;僅可在微風或屏蔽中使用;技術與手工焊不同,焊工需培訓。

            M系列焊機適用于任意壁厚,適合我國國情的有M200,M300等焊機,以上焊接均采用復合坡口。根焊是體現自動焊系統性能的重要環節。按根焊部位處理方式的不同,自動焊機又分為兩類:管內焊機與管外焊機。

            藥芯焊絲與實芯焊絲比較有如下優點:熔敷速度快,藥芯焊絲獨特的結構特點和熔滴過渡特性等使得其熔敷速度較快;焊接質量好,特別是沖擊韌性好;經濟性好;對各種管材的適應性好。

            由市場對長距離、大口徑、重壁厚管線的施工需求的增加必然驅動焊系統的發展。隨著自動焊系統的頻繁應用,熟練勞動力隊伍不斷擴大,啟動費用將減少,工時減少,效率增加,質量提高,操作簡化等特點將增加人們對各種自動焊的興趣與使用。隨著電力供應的改善以及電腦系統不斷適應現場焊接,自動焊將成為管線施工的主要焊接方式,而由于競爭的原因,將會不斷刺激新的發展,進一步提高自動焊在管道方面的應用。有關問題及建議雖然自動焊有很多優點,但是也存在一些問題。因此我們對于自動焊的研究必須進一步深入,在實際操作中要大膽摸索新的方法工藝,注意總結經驗,不斷完善自動焊工藝。

    管道的焊接方法

            1.手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。

            2.纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。

            3.低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

            4.立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。

            5.自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。

            6.高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇?;诤附釉O備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。

            此外,在工廠內進行管道焊接也采用自動TIG焊,該方法質量好,但生產效率低。


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